Augmentar la velocitat d'elevació d'un elevador de tisora estacionari requereix una optimització coordinada del sistema hidràulic, l'estructura mecànica i la configuració de potència. Com que aquestes plataformes solen emprar accionaments hidràulics i mecanismes de tisora, la velocitat d'elevació està influenciada principalment pel cabal hidràulic, la mida del cilindre, la càrrega i la geometria mecànica.
A continuació es fa una anàlisi tècnica estructurada dels mètodes existents.
1. Augment del cabal hidràulic (mètode principal)
Utilitzeu una bomba hidràulica amb un cabal més gran.
Com que la velocitat d'elevació d'un elevador de tisora estacionari és directament proporcional al cabal de la bomba:
Per tant, es poden utilitzar els mètodes següents:
Substituïu-la per una bomba d'engranatges amb una cilindrada més gran.
Augmenteu la velocitat del motor (dins dels límits segurs).
Utilitzeu una configuració multi-bomba. Quan es canvia el cabal de la bomba, cal tenir en compte el següent:
La potència del motor ha de coincidir amb el requisit de cabal augmentat.
La pressió del sistema s'ha de mantenir dins del rang de valoració de disseny.
S'ha de controlar l'augment de la temperatura de l'oli.
Si el motor és el factor limitant, actualitzeu-lo a un motor de més potència-.
2. Reducció de l'àrea efectiva del cilindre
Com que velocitat=cabal ÷ àrea del pistó:
Per tant, amb un cabal constant, utilitzar un cilindre hidràulic de diàmetre més petit o substituir un cilindre hidràulic de gran diàmetre per dos cilindres de diàmetre més petit pot augmentar la velocitat d'elevació d'un elevador de tisora estacionari. Tanmateix, això també comporta un altre problema. Un diàmetre de cilindre més petit redueix la força d'elevació de l'elevador de tisora fixa, i la pressió també augmenta, requerint la substitució de les mànegues hidràuliques per les que tenen una major resistència a la pressió.
3. Optimitzar el disseny del circuit hidràulic
A més del cabal i el diàmetre del cilindre, de vegades el disseny de vàlvules de cabal i mànegues hidràuliques també afecta tot el sistema. Podem resoldre aquest problema augmentant el diàmetre de vàlvules i canonades. La reducció del nombre d'articulacions de colze, l'ús de camins de mànega més curts, la substitució per connectors d'alta-qualitat i l'ús d'oli hidràulic net (reduint la pèrdua de viscositat) poden reduir la pèrdua de pressió. A més, és fonamental assegurar-se que no hi hagi corbes a les línies hidràuliques.
4. Millorar la geometria del mecanisme de tisora
La velocitat d'elevació a la plataforma depèn de:
Posició de muntatge del cilindre
Longitud del braç de tisora
Angle d'elevació inicial
Amb un angle més petit, el mecanisme de tisora pot amplificar més moviment vertical per unitat de carrera del cilindre. Per tant, podem reposicionar el punt de gir del cilindre, optimitzar la relació de longitud del braç i reduir el nombre de capes de cilindres hidràulics de tisora per aconseguir una relació de transmissió més alta per a l'elevació de tisora fixa.
